Nghe nói trình độ kỹ thuật của ngành nhựa thải còn thấp nhưng thực tế không phải vậy. Người biên tập đã chọn ra 24 công nghệ tiên tiến và có thể áp dụng trong ngành, cùng điểm qua ưu điểm của chúng:
1. Tận dụng toàn diện nhựa phế thải và công nghệ sản xuất sản phẩm vật liệu xây dựng hóa học mới
Công nghệ này có thể xử lý thô nhựa thải thành những nhựa nhỏ hơn. Các mảnh vỡ được nấu chảy và dẻo hóa ở nhiệt độ thấp thành các phôi và vỡ thành khối dạng hạt, sau đó bổ sung các chất biến tính và chất độn (chủ yếu là phế phẩm nông lâm nghiệp) vào khối nhựa, và khuôn lõi kết hợp, lõi bên trong ống thoát nước và các vật liệu biến tính nhựa và sản phẩm khác. Công nghệ cốt lõi là công nghệ và thiết bị xử lý không chứa nước, không phân tách và các chất biến tính tổng hợp đa chức năng.
Các chỉ số chính: Dây chuyền sản xuất xử lý vô hại nhựa thải 100.000 tấn, sản lượng hàng năm là 50.000 tấn sản phẩm; tiêu thụ điện năng hàng năm là 12,5 triệu kilowatt giờ và tiêu thụ nước hàng năm là 50.000 tấn. Tổng vốn đầu tư là 74 triệu nhân dân tệ, lợi nhuận là 13,7 triệu nhân dân tệ mỗi năm và thời gian thu hồi vốn đầu tư là 5,4 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2008 và đã được thăng cấp thành 3 công ty. Tổng lượng nhựa thải được sử dụng hàng năm là 30.000 tấn. Hiện nay, mỗi năm Trung Quốc sản xuất hơn 15 triệu tấn nhựa thải, trong đó có hơn 5 triệu tấn nhựa thải công nghiệp và sinh hoạt, các phương pháp xử lý chính là chôn lấp và rửa, tạo hạt và tái chế. Công nghệ này có thể sử dụng một lượng lớn nhựa phế thải một cách vô hại và vật liệu biến tính nhựa được sản xuất cũng có thể được sử dụng làm vật liệu composite đa chức năng để thay thế một số vật liệu mới, có triển vọng thị trường rất rộng.
2. Bộ thiết bị và công nghệ hoàn chỉnh cho quá trình nhiệt phân, khí hóa nhựa thải y tế và cao su thải
công nghệ này được chia làm 2 quá trình: nhiệt phân và khí hóa. Quá trình nhiệt phân: Nhựa và cao su thải được thu gom theo phân loại chất thải y tế được đun nóng đến 400-600°C trong điều kiện kỵ khí hoặc thiếu khí để phá vỡ các liên kết hóa học và chuyển chúng thành khí dễ cháy, dầu nhiệt phân và cặn carbon. Quá trình khí hóa: Sản phẩm rắn sau khi nhiệt phân được xử lý và chuyển thành khí dễ cháy, toàn bộ khí không cháy sinh ra được sử dụng trong hệ thống gia nhiệt của quá trình khí hóa nhiệt phân. Khí thải sinh ra được lọc và thải ra đạt tiêu chuẩn, cặn thải được đưa đến bãi chôn lấp để xử lý tại bãi chôn lấp. Công nghệ cốt lõi là hệ thống nhiệt phân và khí hóa chất thải y tế được giới thiệu từ Hoa Kỳ.
Các chỉ số chính: Một dây chuyền sản xuất có công suất nhiệt phân và khí hóa nhựa thải và cao su thải hàng năm là 7.800 tấn, tái chế 3.500 tấn dầu nhiệt phân; tiêu thụ điện 100.000 kilowatt giờ và 20 tấn nước; tổng vốn đầu tư 20 triệu nhân dân tệ, lợi nhuận hàng năm 5,5 triệu nhân dân tệ, đầu tư Thời gian tái chế là 4 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2011 và đã được thăng cấp thành một công ty. Việc sử dụng nhựa phế thải hàng năm là 7.800 tấn. Công nghệ này sử dụng quy trình khí hóa nhiệt phân để đốt chất thải y tế nhằm loại bỏ các chất độc hại và nhiệt phân trong môi trường thiếu oxy, ngăn chặn việc sản sinh dioxin, trên cơ sở đảm bảo xử lý chất thải y tế vô hại, tiếp tục phân tách và thu hồi nhiệt. Phân hủy dầu và khí không ngưng tụ. Nó vừa mang tính kinh tế, vừa mang tính kỹ thuật, mang lại lợi ích đặc biệt rõ ràng ở những vùng còn ít khu đốt rác thải y tế chuyên dụng và có giá trị khuyến khích, ứng dụng.
3. Thiết bị và công nghệ tái chế tài nguyên PTFE thải.
Công nghệ này có thể điều chế PTFE thải thành bột tái chế thông qua các quá trình như phân loại, làm sạch, nghiền, mài và thiêu kết, sau đó ép đùn và đúc ép nhiệt.Quy trình sản xuất thanh, tấm PTFE và các sản phẩm khác. Công nghệ cốt lõi là quy trình chuẩn bị bột tái chế polytetrafluoroethylene.
Các chỉ số chính: Sử dụng hàng năm 650 tấn dây chuyền sản xuất polytetrafluoroethylene, tiêu thụ điện năng 232 kilowatt giờ, tiêu thụ nước 6500 tấn; độ bền kéo của sản phẩm (MPa) ≥ 15, độ giãn dài khi đứt (%) ≥ 150, mật độ tương đối 2,1-2,3 g /cm3. Tổng vốn đầu tư là 6 triệu nhân dân tệ, lợi nhuận hàng năm là 2 triệu nhân dân tệ và thời gian thu hồi vốn đầu tư là 3 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2004 và đã được thăng cấp lên 6 công ty. Việc sử dụng nhựa phế thải hàng năm là 2.600 tấn. Hiện nay, các sản phẩm polytetrafluoroethylene được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực bảo vệ môi trường, niêm phong, điện tử, xây dựng và các lĩnh vực khác ở nước tôi (nguồn tài nguyên nhựa flo đang bị thiếu hụt). Công nghệ này sử dụng chất thải polytetrafluoroethylene làm nguyên liệu thô để điều chế các sản phẩm polytetrafluoroethylene, vừa khả thi, vừa mang lại lợi ích kinh tế và có triển vọng quảng bá tốt.
4. Công nghệ phủ xanh ba chiều lưu trữ và thoát nước hai chiều mô-đun.
Công nghệ này có thể làm đặc chất thải chai polyester tái chế thông qua pha rắn, nấu chảy, ép đùn và tạo hạt ở trạng thái chân không để lọc tạp chất trong nguyên liệu thô, sau đó sử dụng lưỡng kim Công nghệ sửa đổi được sử dụng để biến đổi polyetylen tái chế; sản phẩm được ép đùn để chuẩn bị hộp trồng mô-đun xanh. Các mô-đun phủ xanh tái sinh có độ dẻo dai và độ bền kéo tốt. Công nghệ cốt lõi là công nghệ biến đổi tăng độ nhớt của vật liệu polyester thải.
Các chỉ số chính: Sản lượng hàng năm của dây chuyền sản xuất mô-đun xanh tiết kiệm năng lượng là 2 triệu mét khối, sử dụng 3.500 tấn nhựa thải; lượng điện tiêu thụ hàng năm là 1,3 triệu kilowatt giờ và 5.030 tấn nước. Tổng vốn đầu tư là 15,3 triệu nhân dân tệ và thời gian thu hồi vốn đầu tư là 5 năm.
Nó được sử dụng trong sản xuất vào năm 2011 và đã được quảng cáo cho hơn 100 nhà sản xuất. 4.360 tấn nhựa phế thải được sử dụng hàng năm. Công nghệ này sử dụng 100% chất thải polyester để tái tạo các sản phẩm phủ xanh ba chiều, có đặc điểm lắp đặt thuận tiện, cho kết quả nhanh chóng, ứng dụng rộng rãi, lắp ráp và dỡ hàng dễ dàng. Chi phí lắp đặt và chi phí bảo trì thấp, đồng thời đây là vật liệu tốt nhất để thiết kế và xây dựng các hệ thống phủ xanh mái nhà, phủ xanh thẳng đứng và phủ xanh mái dốc. Công nghệ này có thể tận dụng hiệu quả và hợp lý các nguồn nhựa phế thải như chai polyester, có giá trị khuyến mãi.
5. Sử dụng nhựa phế thải để tái tạo công nghệ vật liệu đóng gói bông mới.
Công nghệ này nghiền nát, làm sạch, khử nước, tạo hạt và làm đặc các mảnh chai polyetylen và polyester tái chế thành nguyên liệu sản xuất, sau đó bổ sung các chất chống lão hóa và chất hấp thụ tia cực tím, v.v., thông qua ép đùn, đúc thổi và in để làm túi đóng gói bằng bông hoặc nướng và làm nguội để đóng băng định hướng chuỗi phân tử để làm băng buộc dây bông. Các công nghệ cốt lõi là đầu tư túi đóng gói, đổi mới cấu trúc chống trượt, công nghệ chống cháy và công nghệ ngưng tụ pha rắn.
Các chỉ số chính: độ bền kéo của túi nhựa (MPa) ≥ 23, độ giãn dài khi đứt (%) ≥ 700; bó polyester cho bao bì cotton: độ bền đứt (N) ≥ 11000, độ giãn dài khi đứt (%): 12～18, lực kéo khớp (N) ≥ 9270, lực bong khớp (N) ≥ 200. Dây chuyền sản xuất sử dụng 18.000 tấn nhựa thải mỗi năm, với tổng vốn đầu tư 40 triệu nhân dân tệ và thời gian thu hồi vốn đầu tư là 4,5 năm.
Nó được sử dụng trong sản xuất vào năm 2010. Mỗi dây chuyền sản xuất sử dụng 3.000 tấn nhựa phế thải hàng năm, với tỷ lệ tận dụng toàn diện là 75%. Công nghệ này ứng dụng hợp lý nguồn nhựa thải trong lĩnh vực bao bì cotton, với lộ trình xử lý hợp lý và giải pháp khả thi. Sản lượng bông xơ hàng năm của nước tôi là khoảng 7 triệu tấn, có giá trị khuyến mãi lớn ở các vùng tập trung sản xuất bông của Trung Quốc.
6. Công nghệ tận dụng tài nguyên toàn diện sử dụng phế thải nông lâm nghiệp và nhựa phế thải để sản xuất profile composite gỗ-nhựa polyme.
Công nghệ này đưa nguyên liệu thô lưu trữ trong kho nguyên liệu vào phễu chứa để lưu trữ tạm thời thông qua hệ thống vận chuyển tự động và sử dụng vận chuyển bằng khí nén để vận chuyển vật liệu theo yêu cầu sản xuất và tỷ lệ công thức.Gửi đến thùng trộn, sau khi trộn đủ, trước tiên nó được đưa đến máy đùn trục vít đôi để nấu chảy trục vít đôi, sau đó đi vào trục vít đơn máy đùn, cuối cùng, biên dạng được ép đùn qua khuôn, biên dạng được làm nguội và tạo hình bằng bình chứa nước làm mát dưới tác dụng của máy kéo, sau đó được cắt.Máy cắt và lắp ráp thành sản phẩm.
Các chỉ tiêu chính: lượng điện tiêu thụ hàng năm là 972.000 kilowatt giờ. Chỉ số kiểm tra sản phẩm: hàm lượng sợi gỗ trên 50%, lên tới 65-75%; độ bền kéo ≥10MPa, tối đa 13,1MPa; cường độ uốn ba điểm ≥12MPa, tối đa 20,9MPa; mô đun uốn ba điểm ≥16MPa , Lên đến 1800MPa; độ cứng ≥60D; cường độ va đập ≥2KJ/M2; mật độ 0,8-1,4g/cm3; độ hấp thụ độ ẩm 2%. Tổng vốn đầu tư là 30 triệu nhân dân tệ, thu nhập trung bình hàng năm là 75 triệu nhân dân tệ và lợi nhuận là 5 triệu nhân dân tệ.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2009 và đã được thăng cấp lên 5 công ty. Việc sử dụng nhựa phế thải hàng năm là 2.000 tấn. Công nghệ này có thể hiện thực hóa những công dụng mới và hướng đi mới của sợi thải polyester, đồng thời có vai trò to lớn trong việc cải thiện môi trường sinh thái, có thể được thúc đẩy và áp dụng trong tất cả các doanh nghiệp sản xuất sợi polyester. triển vọng là tốt.
7. Thiết bị và công nghệ nhiên liệu nhiệt phân khí quyển bằng nhựa phế thải
Tất cả các loại nhựa thải đều được crackin xúc tác trong lò phản ứng áp suất thường để cắt đứt các chuỗi polyme hữu cơ có trong nhựa thải và khử chúng thành các hydrocacbon – nhiên liệu phân tử thấp. Khí dễ cháy sinh ra trong quá trình sản xuất được thu hồi bằng thiết bị thu hồi khí, ổn định và vận chuyển đến đầu đốt để đốt, tự làm nóng thiết bị và loại bỏ ô nhiễm thứ cấp.
Các chỉ tiêu chính: Lượng điện tiêu thụ hàng năm là 540.000 kilowatt giờ, lượng nước tiêu thụ hàng năm là 100 tấn, thiết bị thu hồi khí tiết kiệm 3,6 triệu kilowatt giờ điện mỗi năm, tương đương 1.260 tấn than tiêu chuẩn, sản lượng dầu tương đương 2.858 tấn than tiêu chuẩn, và việc kiểm tra sản phẩm dầu đạt tiêu chuẩn quốc gia. Tổng vốn đầu tư là 11 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 6 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2007 và sử dụng 50.000 tấn nhựa thải mỗi năm và đã được quảng bá ở ba công ty. Công nghệ này đã giải quyết tốt hơn vấn đề ô nhiễm trắng, hiệu suất dầu cao, không có nước thải, cặn thải và khí thải và khí tạo ra có thể được tái chế.
8. Bộ công nghệ và thiết bị Cracking và bôi dầu hoàn chỉnh ở nhiệt độ thấp
dành cho nhựa thải sẽ xúc tác bẻ khóa các chất hữu cơ cao phân tử trong nhựa thải thành các sản phẩm có giá trị gia tăng cao như dầu nhiên liệu nhẹ bằng cách kiểm soát các điều kiện phản ứng hóa học. thu được sau phản ứng crackinh và crackinh của nhựa phế thải. Sau khi xử lý, nó trở thành chất vô cơ vô hại. Khí dễ cháy không ngưng tụ đã nứt được tinh chế và sử dụng trong hệ thống gia nhiệt của quá trình Cracking, khí thải được thải ra đạt tiêu chuẩn sau khi được tinh lọc bằng quá trình hấp phụ nhiều giai đoạn.
Các chỉ số chính: hiệu suất dầu đạt 65% đến 75%; chất lượng nhiên liệu đạt tiêu chuẩn dầu nhiên liệu nhẹ 4#; tái chế khí trực tuyến, tỷ lệ nhiên liệu thay thế đạt trên 90%. Tổng vốn đầu tư là 35 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 18 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2,5 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2007 và sử dụng 10.000 tấn nhựa thải mỗi năm và đã được quảng bá ở hơn 10 công ty. Thị trường Mỹ mỗi năm có nhu cầu hơn 2.000 bộ thiết bị xử lý nhiệt phân nhựa thải, ngành nhiệt phân nhựa của nước tôi khởi đầu muộn nhưng phát triển nhanh chóng và có không gian rộng lớn.
9. Sử dụng quy trình luyện cốc để xử lý rác thải đô thị và nhựa thải trên quy mô lớn
Công nghệ sử dụng quy trình và thiết bị luyện cốc để xử lý nhựa thải trên quy mô lớn, để nhựa thải được chuyển thành than cốc, nhựa than đá và khí lò cốc ở nhiệt độ cao, môi trường khép kín và khử hoàn toàn. Nguyên tố clo có hại trong nhựa thải đi vào nước amoniac luyện cốc dưới dạng muối hòa tan amoni clorua và không tạo ra dioxin có độc tính cao, khí ăn mòn, sulfur dioxide, oxit nitơ, bụi và các chất gây ô nhiễm đốt cháy thông thường khác. Công nghệ nấu chảy, trộn nhựa thải và than là công nghệ cốt lõi.
Các chỉ số chính: mức tiêu thụ điện năng hàng năm là 2 triệu kilowatt giờ, lượng nước tiêu thụ là 1.000 tấn và cường độ sản phẩm than bánh đạt 1.000N. Thêm nó vào lò luyện cốc để luyện cốc theo một tỷ lệ nhất định có thể làm tăng độ bền cơ học của cốc từ 1% đến 2% và tăng độ bền sau phản ứng của cốc từ 3% đến 8%. Tổng vốn đầu tư là 17,9 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 6,8 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2,5 năm.
Nó được đưa vào sản xuất từ năm 2010 và sử dụng 15.000 tấn nhựa thải mỗi năm và đã được phát huy ở một doanh nghiệp. Quá trình luyện cốc để xử lý nhựa phế thải là một công nghệ tiên tiến, mới chỉ có Tập đoàn thép Nippon áp dụng thành công ở nước ngoài, tuy nhiên mức đầu tư lớn và chi phí cao. Công nghệ này có lợi ích toàn diện tốt.
10. Tấm composite sợi-nhựa và công nghệ sản xuất chế biến sâu
sử dụng nhựa trong bao bì composite làm chất kết dính chính và giấy, lá nhôm và các loại sợi khác làm vật liệu gia cố.Trong tỷ lệ nguyên liệu thô nhất định và điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, chúng được điều áp, làm phẳng, tạo hình và các quá trình khác được ép. Lộ trình quy trình: thu hồi nguyên liệu thô → phân loại và sàng lọc → nghiền → tấm ép → cắt → tạo hình → lắp ráp → thành phẩm.
Các chỉ số chính: mức tiêu thụ điện hàng năm là 40.000 kilowatt giờ; tái chế nước. Mật độ: 850 ~ 1100Kg / m3, tốc độ giãn nở độ dày 5,5%, cấp độ chống cháy B, có thể tạo ra độ dày 3 ~ 25 mm, kích thước sản xuất 1220mm × 2440mm, không giải phóng formaldehyd. Tổng vốn đầu tư là 200 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 31,5 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 7 năm.
Nó được đưa vào sản xuất từ năm 2002, với mức tiêu thụ hàng năm là 5.000 tấn nhựa thải. Công nghệ này đã được phổ biến cho 2 công ty. Các sản phẩm có thể thay thế thép, gỗ và nhựa, được sử dụng rộng rãi trong vệ sinh đô thị, làm vườn, xây dựng, nội thất và các ngành công nghiệp khác. Chúng có phạm vi ứng dụng rộng rãi và thị trường rộng lớn.
11. Sử dụng nhựa thải để chế tạo các sản phẩm công nghệ vật liệu xây dựng bằng gỗ nhựa thân thiện với môi trường.
Nhựa thải tái chế từ polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC),… kết hợp với gỗ xẻ, rơm rạ, trấu, ngô thân cây, vv Nó được làm bằng cách ép đùn chất thải nông lâm nghiệp ở nhiệt độ cao.Thiết bị đặc biệt được sử dụng để áp dụng các công thức quy trình khoa học để trộn, trộn và tạo hạt.Các cấu hình và tấm được tiếp tục ép đùn và ép phun thành các bộ phận. Có năm quy trình sản xuất chính: chuẩn bị nhựa và bột gỗ, công nghệ công thức độc quyền của profile gỗ nhựa, quy trình sản xuất tạo hạt, quy trình ép đùn gỗ nhựa và quy trình sản xuất gia công tiếp theo.
Kiểm tra sản phẩm: chỉ số oxy ≥ 30%, mật độ ≥ 0,85g/cm?, độ hút nước 3,0%, tải trọng uốn ≥ 2500N. Lượng điện tiêu thụ hàng năm là 19 triệu kWh, lượng nước tiêu thụ hàng năm là 100.000 tấn. Tổng mức đầu tư là 63 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 15 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 5 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2008, với mức sử dụng hàng năm là 10.000 tấn nhựa thải và đã được thăng cấp thành ba công ty. Công nghệ này đã thể hiện tốt và có tác dụng thúc đẩy sản xuất cũng như thúc đẩy, ứng dụng hơn nữa các sản phẩm gỗ nhựa thay thế cho sản phẩm gỗ, thị phần sản phẩm của công ty có thể đạt 8,8%.
12. Công nghệ tái chế nhựa xốp EPS
để sản xuất dây thép giả gỗ nén và làm đặc vật lý nhựa xốp thải EPS (polystyrene trương nở) cồng kềnh, nấu chảy và làm dẻo, phá hủy và xả hết, lọc và loại bỏ tạp chất, ép đùn và tạo thành viên Và hiệu suất có thể được sửa đổi theo nhu cầu sử dụng để đạt được khả năng tái tạo chất lượng cao. Các hạt tái chế được sản xuất thông qua quy trình đồng đùn hai lớp tạo bọt siêu nhỏ để tạo ra nhiều kiểu dây giả gỗ khác nhau, có thể làm thành khung ảnh, khung tranh và các sản phẩm trang trí nhà cửa khác hoặc có thể làm dây giả gỗ trực tiếp. được sử dụng làm ván chân tường để trang trí nhà cửa. Quy trình xử lý chủ yếu bao gồm ba bước: phục hồi nén, tạo hạt sửa đổi tái sinh và ứng dụng ép đùn.
Các chỉ số chính: Mật độ của vật liệu trang trí ép đùn hai lớp vi bọt PS là 0,38 ~ 0,5g/cm?, Độ cứng bề mặt lớn hơn 50 (Shore D) và cường độ va đập lớn hơn 2,5KJ/m2 . Trung bình tái sinh và ứng dụng 1Kg xốp EPS thải tiêu tốn 0,8 kWh điện và 1 lít nước. Tổng vốn đầu tư là 166 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 42 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 5 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2006, với mức tiêu thụ hàng năm là 30.000 tấn nhựa phế thải và đã được thăng cấp thành một doanh nghiệp. Hiện nay, trên thế giới có khoảng 10 triệu tấn nhựa xốp được sản xuất và sử dụng hàng năm, trong đó 60% là vật liệu đóng gói chống sốc dùng một lần, sau một lần sử dụng sẽ bị loại bỏ, công nghệ này có triển vọng tốt để được quảng bá.
13. Công nghệ sử dụng toàn diện các hạt nhựa tái chế
Dòng quy trình: tái chế nhựa thải → phân loại → giặt thô → nghiền → làm sạch → khử nước và sấy khô → nấu chảy → tạo dải → tạo hạt → kiểm tra chất lượng → đóng gói.
Các chỉ tiêu chính: Vật liệu có độ ẩm <0,9% trong quá trình khử nước và sấy khô. Lượng điện tiêu thụ hàng năm của sản phẩm là 9,1 triệu kilowatt giờ, lượng nước tiêu thụ hàng năm là 19.080 tấn. Không khí xung quanh tuân thủ tiêu chuẩn thứ cấp trong “Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh” (GB3095-1996). Tổng vốn đầu tư là 80 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 10,85 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 8 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2004 và sử dụng 22.000 tấn nhựa thải mỗi năm. Nhựa thải được xử lý thành hạt, có thể sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa. Tỷ lệ tái chế các sản phẩm nhựa ở nước tôi chưa đến 10% và công nghệ này là một phần không thể thiếu trong việc phát triển nền kinh tế tuần hoàn.
14. Công nghệ sản xuất vật liệu bảo vệ tấm thép mỏng từ nhựa thải
sử dụng màng nông nghiệp phế thải, nhựa phế thải, cao su phế thải… và phế thải nông, lâm nghiệp như rơm, trấu, mùn cưa, vỏ cây… và thu hồi vật liệu tái chế thông qua xử lý vật lý và hóa học và biến tính hóa dẻo và tạo hạt. , sử dụng công nghệ tạo bọt vi xốp, nhựa nhiệt dẻo, hỗn hợp trước khuôn và tạo hình trong khuôn để tạo ra các sản phẩm tái chế. Công nghệ cốt lõi của nó nằm ở việc sản xuất vật liệu tái chế composite từ nhựa thải và sợi thực vật thải, ứng dụng công nghệ tạo bọt vi mô ở lớp giữa và thiết kế cấu trúc của các công cụ mài mòn composite đồng ép đùn.
Thử nghiệm hiệu suất chống gỉ đáp ứng yêu cầu A của tiêu chuẩn ngành QB1319-91 và thực hiện tiêu chuẩn chất lượng Q/WJJ05-2010. Tổng công suất tiêu thụ điện là 2439KW và lượng nước tiêu thụ hàng năm là 40984 tấn. Tổng vốn đầu tư là 119,69 triệu nhân dân tệ; giá trị sản lượng là 150 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 9 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2007, với mức sử dụng hàng năm là 9.000 tấn nhựa thải và đã được quảng bá cho hơn 80 công ty. Sản phẩm sau khi được thay thế có thể được nghiền nát và tái sử dụng nhiều lần, hiện thực hóa mô hình kinh tế tuần hoàn “sử dụng-thay thế-tái chế-tái xử lý-tái sử dụng”.
15. Công nghệ tái chế tài nguyên polyester thải
sử dụng chai nhựa polyester thải làm nguyên liệu thô và sử dụng các công nghệ cốt lõi tự phát triển như tước vật liệu cảm quang, sau khi phân loại, phân loại và làm sạch thiết bị, các thành phần nhựa khác như PP và PE sẽ được loại bỏ Các tạp chất kim loại làm cho polyester phế thải trở thành nguyên liệu được ưu tiên để sản xuất sợi ngắn polyester tái chế khác biệt. Các sản phẩm phụ PP và PE cũng có thể được sử dụng để sản xuất nguyên liệu thô tái tạo.
Các chỉ số chính: độ mịn của sợi 1,55 ~ 5,55dtex, độ bền đứt 4,6 ~ 4,8CN/dtex, độ giãn dài của sợi 30 ~ 40%, hàm lượng khuyết tật 50 ~ 100mg/100g. So với việc sản xuất nguyên liệu polyester, mỗi tấn có thể tiết kiệm 5 tấn than, tiết kiệm 1.000 kilowatt giờ điện và giảm 50% lượng khí thải sulfur dioxide. Tổng vốn đầu tư là 46,2 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 8,85 triệu nhân dân tệ mỗi năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 4 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2001, với mức tiêu thụ hàng năm là 50.000 tấn nhựa thải. Công nghệ này đã được phổ biến cho 5 công ty. Công nghệ này đã được đưa vào quy hoạch ngọn đuốc cấp quốc gia, cấp tỉnh và các dự án thí điểm về kinh tế tuần hoàn cấp tỉnh, khả thi về mặt kỹ thuật và có thể áp dụng về mặt kinh tế.
16. Công nghệ tái chế sợi polyester phế liệu
Sử dụng sợi polyester phế liệu để sản xuất chip polyester tái chế. Sau khi cải tiến quy trình, sợi hóa học thải kéo sợi và sợi hóa học thải cuộn (kết cấu) được sử dụng riêng biệt, loại trước có thể trực tiếp sản xuất polyester tái chế, trong khi loại sau xử lý một số tạp chất thông qua giặt, khử nước và tách để đảm bảo sử dụng hóa chất thải. Lộ trình xử lý: sợi thải polyester → ngâm trong nước sạch → làm sạch nhiều lần → khử nước tốc độ cao → máy tách → cán nhiệt độ cao → ngưng tụ và tạo hình làm mát → đo sáng và đóng gói.
Các chỉ số chính: độ nhớt nội tại 0,6 ± 0,4dL/g, điểm nóng chảy 260 ± 6oC, hàm lượng diethylene glycol 1,40% ± 0,30%. Lượng điện tiêu thụ hàng năm là 700.000 kilowatt giờ, lượng nước tiêu thụ hàng năm là 40.000 tấn. Tổng vốn đầu tư là 10 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 10 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 1 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2009, với mức tiêu thụ hàng năm là 2.000 tấn nhựa phế thải và đã được thăng cấp lên 5 công ty. Công nghệ này mở rộng việc sử dụng sợi polyester thải và đóng vai trò lớn hơn trong việc cải thiện môi trường sinh thái.
17. Công nghệ sản phẩm composite nhựa nhiệt dẻo tái sinh:
Dựa trên nguyên lý công nghệ ghép và liên kết ngang, trong điều kiện nhiệt độ và áp suất nhất định, thông qua tác dụng lý hóa của các chất phụ gia sẽ được phối hợp với nhựa thải nhiệt dẻo và tro bay nguyên chất làm chất nguyên liệu chính. Lộ trình quy trình: Giặt khô nhựa thải, tách không khí, tách từ, nghiền → Trộn tro bay ban đầu và các chất phụ gia → Kết tụ → Nhào → Trộn → Cách nhiệt → Nhào → Ép → Làm mát và đúc nước tuần hoàn → Kiểm tra → Nhập kho.
Các chỉ số chính: Tỷ lệ nhựa thải: tro bay: phụ gia là 50:46:4 và tỷ lệ tận dụng toàn diện là 50%. Nhiệt độ 180oC, áp suất 5MPa. Các chỉ số sản phẩm chính: cường độ nén ≥357MPa, cường độ uốn ≥157MPa. Độ bền va đập ≥105KJ/m?. Tổng vốn đầu tư là 85 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 19 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2 năm.
Nó được sử dụng trong sản xuất vào năm 1997 và công nghệ này đã được phổ biến tới hơn 600 công ty. Công nghệ này không gây ô nhiễm thứ cấp, dẫn đầu về tỷ lệ lấp đầy nhựa thải, sản phẩm thiết kế CAD và giặt khô nhựa thải, có thể giảm ô nhiễm nhựa thải và cải thiện việc sử dụng tro bay .
18. sử dụng mảnh chai polyester thải để sản xuất sợi polyester công nghiệp tái chế
Nguyên lý cơ bản của công nghệ sử dụng mảnh chai polyester thải để sản xuất sợi polyester công nghiệp tái chế: nóng chảy polyester thải→tăng độ nhớt→kéo sợi. Quy trình xử lý: hệ thống sấy kết tinh → hệ thống lọc nóng chảy → bộ phận đồng nhất và làm đặc → hệ thống kéo sợi → kiểm tra chất lượng → đóng gói và giao hàng. Trong số đó, các thiết bị sấy khô, đồng nhất và làm đặc liên tục cũng như lọc xoay áp suất nhiều giai đoạn là những công nghệ cốt lõi do đơn vị R&D sở hữu.
Nó sản xuất 10.000 tấn sợi công nghiệp polyester tái chế hàng năm và tiêu thụ 10.000 tấn mảnh chai nhựa polyester thải. Các chỉ số vật lý của sợi công nghiệp: tỷ lệ sai lệch mật độ tuyến tính ±3,0%, hệ số biến thiên mật độ tuyến tính (CV) 1,4%, độ bền đứt ≥7,52CN/dtex, hệ số biến đổi độ bền đứt (CV) 3,00%, độ bền sản phẩm ổn định ở mức 7 ~7,5 CN/dtex. Tổng vốn đầu tư là 64,74 triệu nhân dân tệ; giá trị sản lượng là 145 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 4,2 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2010 và sử dụng 10.000 tấn nhựa thải mỗi năm. Sản phẩm này có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như giao thông vận tải, vật liệu xây dựng, nông nghiệp, bảo vệ môi trường, công nghiệp quân sự, hàng không vũ trụ, v.v. và nhu cầu hạ nguồn rất lớn. Công nghệ này có chi phí thấp và có khả năng cạnh tranh thị trường tốt.
19. Sử dụng mảnh chai polyester để quay công nghệ sản xuất sợi định hướng polyester
để cải thiện hiệu quả các tạp chất rắn trong mảnh chai polyester tái chế, tăng độ kết tinh và trọng lượng phân tử của mảnh chai PET, đồng thời sử dụng phương pháp ép đùn và nấu chảy trục vít để lọc chất tan chảy … tạp chất để cải thiện chất lượng của tan chảy, sau đó được làm nguội và hình thành sau khi kéo sợi và bôi dầu. Quy trình xử lý: xử lý nguyên liệu thô → sấy khô → ép đùn và nấu chảy → lọc → kéo sợi và bôi dầu → cán → đổ vải (POY) → đóng gói. Công nghệ cốt lõi là công nghệ xử lý nguyên liệu thô và công nghệ lọc thứ cấp.
Các chỉ tiêu kiểm tra: tỷ lệ sai lệch mật độ tuyến tính (%): -0,2; độ bền đứt 2,2cn/dtex; mật độ tuyến tính trung bình (dtex): 194,6; hàm lượng dầu (%): 0,30. Lượng điện tiêu thụ hàng năm là 28,8 triệu kilowatt giờ và lượng nước tiêu thụ hàng năm là 240.000 tấn. Các chỉ số kinh tế chính: tổng vốn đầu tư 180 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế 50 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi đầu tư 3,8 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2006 và sử dụng 80.000 tấn nhựa thải mỗi năm. Nó đã được thăng cấp lên 10 công ty. Tái chế một tấn polyester thải có thể tạo ra 0,95 tấn sợi tái chế, tiết kiệm 6 tấn dầu và giảm 3 mét khối diện tích bãi chôn lấp. Nó có giá trị xã hội tốt và giá trị kinh tế.
20. Công nghệ sản xuất kéo sợi hoàn toàn bằng polyester tái sinh
áp dụng quy trình sản xuất kết hợp kéo sợi và kéo dài tốc độ cao và công nghệ tấm máy trộn nhiều F có hình dạng đặc biệt do tự thiết kế. Lộ trình của quy trình là: cho ăn → sấy khô → nấu chảy → kéo sợi → uốn → kéo dài. Một số công nghệ cốt lõi được sử dụng để giải quyết các vấn đề như mảnh polyester tái chế không đồng đều và sự khác biệt lớn về điểm nóng chảy và độ nhớt.
Các chỉ số chính: tỷ lệ sản phẩm hạng nhất ≥95%, tỷ lệ sản lượng tơ ≥97%. Độ bền đứt ≥2,60CN/dtex. Tổng vốn đầu tư là 51,5 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 20 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2,5 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2007 và sử dụng 25.000 tấn nhựa thải mỗi năm. Xúc tiến công nghệ đã được thực hiện tới 1 doanh nghiệp. Sản lượng chai polyester hàng năm của nước tôi là khoảng 5 triệu tấn. Là nguyên liệu chính cho ngành dệt may, các sản phẩm tái chế có thị trường rất lớn.
21. Công nghệ sản xuất và kiểm tra vật liệu vảy chai loại sợi polyester tái chế
cung cấp các phương pháp sản xuất vảy chai, phương pháp kiểm tra chất lượng vảy chai và tiêu chuẩn chất lượng vảy chai, thực hiện chính xác việc phân loại và phân loại polyester tái chế, đồng thời đáp ứng sự phát triển của polyester tái chế dây tóc thành các sản phẩm cao cấp. Quy trình xử lý: bộ phận tách và giải nén nhãn → bộ phận làm sạch chai liên tục → bộ phận chọn chai tự động → bộ phận chọn thủ công → bộ phận nghiền ướt → bộ phận phân loại và làm sạch bằng nhiệt trọng lực → bộ phận rửa → bộ phận khử nước và sấy khô → bộ phận đóng gói.
100% chai tái chế được sử dụng để sản xuất mảnh chai. Chỉ tiêu chất lượng: độ nhớt nội tại 0,75 ± 0,12dL/g; điểm nóng chảy 255 ± 5oC; độ ẩm 1%; Hàm lượng PVC 40PPM; cấp độ màu 4. Tổng vốn đầu tư là 20 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 10 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2 năm.
Nó được đưa vào sản xuất năm 2007 và sử dụng 20.000 tấn nhựa thải mỗi năm. Xúc tiến công nghệ đã được thực hiện tới 1 doanh nghiệp. Công nghệ này giúp giảm bớt vấn đề ô nhiễm môi trường và có 4 bằng sáng chế và 8 công nghệ thực tế. Nguyên liệu sản xuất sản phẩm dồi dào, thị trường rộng lớn.
22. Công nghệ màng chống thấm dán vải sợi thủy tinh cường độ cao
sử dụng vật liệu đế giày polyurethane thải, vật liệu đế giày polyvinyl clorua và các loại túi đóng gói thực phẩm khác nhau, được sàng lọc, rửa, lọc và nấu chảy bằng máy đùn, sau đó phủ lên bề mặt vải sợi thủy tinh được làm thành màng chống thấm.
Các chỉ số chính: độ bền kéo khi đứt (N/CM) theo chiều dọc 428, theo chiều ngang 433; độ bền xé (N) theo chiều dọc 70, theo chiều ngang 52; không thấm nước; tiêu thụ điện năng hàng năm 5.000 kilowatt giờ; không tiêu thụ nước. Tổng mức đầu tư là 3,2 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 1,6 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 2 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2008, với mức sử dụng hàng năm là 400 tấn sợi thải. Nó đã được quảng bá tới hơn 100 công ty. Sản phẩm này có khả năng chịu được nhiệt độ cao, mài mòn và xuyên thấu, và có thể được sử dụng trong các dự án chống thấm xây dựng, xử lý nước thải, chống ăn mòn và chống rò rỉ, vận chuyển nước, vận chuyển dầu, các dự án đường ống dẫn khí, v.v.
23. Công nghệ vật liệu composite gỗ-nhựa mới
sử dụng các nguyên tắc hóa học giao diện polymer của nhựa thải và sinh khối (sợi thực vật, chất thải làm giấy và chất thải tái chế khác) và các đặc tính của sửa đổi chất làm đầy nhựa, trộn một tỷ lệ nhất định của vật liệu gốc nhựa và trải qua quá trình xử lý đặc biệt và ép đùn để thu được vật liệu composite mới.
Các chỉ số chính: độ ẩm 2%, độ bền uốn ≥ 20,0MPa, độ ổn định kích thước 1,5%, độ cứng Shore 55HD, độ giãn nở độ dày hấp thụ nước ≤ 0,5%, giải phóng formaldehyd 0. Lượng điện tiêu thụ hàng năm là 15.800 kWh. Tổng vốn đầu tư là 12 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 4 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 3 năm.
Nó được đưa vào sản xuất vào năm 2001, với mức sử dụng hàng năm là 2.000 tấn sợi thải. Nó đã được quảng bá tới hơn 400 công ty. Sản phẩm không chứa formaldehyde, không thấm nước, chống sâu bướm, không phóng xạ, không gây ô nhiễm, đã được sử dụng trong cảnh quan sân vườn đô thị, trang trí trong nhà và ngoài trời và đã thâm nhập thị trường quốc tế.
24. Công nghệ tận dụng toàn diện
phế liệu dệt Phân loại và phân loại nguyên liệu sợi quần áo phế thải. Sau khi loại bỏ bụi và khử trùng, công nghệ hỗn hợp bông được sử dụng để mở và phân loại, và nguyên liệu cơ bản là bông PP chứa 80% sợi bông nguyên chất và 12% sợi bông cứng được tinh chế; nguyên liệu bông PP được xử lý trong hỗn hợp theo cách này, thêm sợi polypropylen để tạo thành vải nền. Mặt phẳng vật liệu cơ bản được hình thành thông qua kiểm soát độ ẩm, kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát tốc độ. Các vật liệu cơ bản hình thành được xử lý kỹ thuật theo các thị trường ứng dụng khác nhau và được chế tạo thành các sản phẩm như phụ tùng ô tô.
Các chỉ số chính: độ ẩm 12%, kiểm soát nhiệt độ 100 ~ 180oC, kiểm soát tốc độ 1 ~ 2 mét/giây. Mức độ mùi: tuân thủ tiêu chuẩn JLYY-JT146-04; khả năng chống cháy: tuân thủ tiêu chuẩn GB8410-2006; chất độc hại: tuân thủ tiêu chuẩn RoHS; tiêu thụ điện năng hàng năm là 1,835 triệu kilowatt giờ; tiêu thụ nước hàng năm là 4.000 tấn; tiêu thụ than hàng năm là 720 tấn. Tổng vốn đầu tư là 30 triệu nhân dân tệ; lợi ích kinh tế là 4,253 triệu nhân dân tệ/năm; thời gian thu hồi vốn đầu tư là 5,7 năm.
Nó được sử dụng trong sản xuất vào năm 2009, với công suất sử dụng hàng năm là 1.500 tấn vải thải. Xúc tiến công nghệ đã được thực hiện tới hơn 10 doanh nghiệp. Thị trường tiêu dùng ô tô có không gian rộng lớn, là linh kiện cách âm, cách nhiệt cho ô tô, máy điều hòa, dòng sản phẩm nỉ bông không dệt thân thiện với môi trường và tiết kiệm hơn so với các sản phẩm truyền thống.
Xem thêm: Phân tích lợi ích kinh tế của việc tái chế rác thải nhựa